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高压清洗机的构成及故障解析
UPTIME : 2013-05-11 / CLICKS :1306

 高压清洗机的构成及故障的几点论述
1、当活塞向后运动,水通过进水阀被吸入密封腔,当活塞向前运动,迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中最通用的形式。高速泵可以产生更少的压力损失,对起动扭矩的要求更小。但是,它能造成更快的磨损,更少的吸入量,有时噪音较大且可能损坏。
 
2,清洗机的心脏是高压泵,它们处于无可替代的位置,,活塞泵最常见,由于它们更有效率并且有更长的寿命,活塞通常由陶瓷制作非常不易磨损,活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件;而柱塞泵的密封件安装在柱塞上,通过一个光滑的缸壁,柱塞泵通常有更好的初期使用特性,但是不能运行过高的压力并且寿命较短。
 3、高压清洗机90%的故障通常不是因为泵,最常见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴密封件等)造成的,泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因,进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏,活塞表面造成磨损。
4、泵的容量取决于泵的速度,泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数,无论以多高的压力喷射出去流量不变,喷嘴出水口的堵塞会造成高压泵承压过大。因此系统内都安装有卸压阀之类的装置。
     为了产生水流,绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统,柱塞拉动水入进水阀,并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。
阀门由弹簧和支架组成,并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时,阀门打开。在相反的冲程内,水会自动将支架挤在阀座上,保持阀门关闭并防止回流。
   水流量的大小有三种方式控制,通过增加或减少泵头的内径,通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。
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